Committed to progress
ECM und PECM
Elektrochemische Metallbearbeitung (ECM): Kantenbearbeitungen aller Art sowie Oberflächenveredelungen bei Groß- und Kleinserien (von Standardanlagen bis zu vollautomatisierten Sondermaschinen).
Präzise elektrochemische Metallbearbeitung (PECM): hochpräzise Geometrien durch oszillierendes Zustellen der Kathode und geringen Kathodenabstand zum Werkstück (ca. 0,05mm).
Bearbeitungsbereiche:
- Jegliche Werkstoffe, die stromleitend (Metalle aller Art) sind, gehärtet sowie ungehärtet
- Von Kantenbrüchen ab ca. 0,05 mm bis zu jeglicher Kundenanforderung bzw. gefordertem Kantenbruch
- PECM–Verfahren: Oberflächenqualitäten bis zu Ra 0,05 µm
Maschinenkonzepte:
- ECM/PECM
- Teil- oder vollautomatisiert
ECM-Elektrochemische Metallbearbeitung:
Das gründlichste Verfahren in der Oberflächenbearbeitung
Entgraten, Formen, Bohren, Querbohren, Senken und Auskesseln: Die Elektrochemische Metallbearbeitung (ECM) ist der Sammelbegriff für die unterschiedlichsten Metall-Bearbeitungsverfahren. Zugleich hochpräzise, prozesssicher, wirtschaftlich und sauber, lassen sich damit nahezu alle Metalle – auch hochlegierte Werkstoffe wie Nickelbasislegierungen, Edelstahllegierungen oder gehärtete Werkstoffe – problemlos und effizient bearbeiten.
ECM-Technologie von stoba Customized Machinery – für jede Anforderung die passende Lösung
Unsere ECM-Technologie kommt immer dann zum Einsatz, wenn die hochpräzise, konstante, hochwertige und schnelle Bearbeitung von metallischen Werkstücken und Bauteilen entscheidend ist.
ECM-Maschinen von stoba können jeden Bearbeitungsprozess unabhängig von der Komplexität des Werkstücks nach den Wünschen und individuellen Anforderungen des Kunden ausrichten.
Wie funktioniert das ECM-Verfahren?
Beim Einsatz von ECM werden die Werkstücke durch die anodische Auflösung von Metall bearbeitet. Dafür wird das Werkstück (Anode) auf eine Vorrichtung montiert, eine Kathode dient als Werkzeug. Sie löst den hochpräzisen Bearbeitungsprozess aus, indem sie unter Gleichstrom die Elektrolytflüssigkeit gezielt dahin spült, wo das Werkstück bearbeitet werden soll. In dem engen Spalt zwischen Kathode und Werkstück wird eine elektrische Ladung erzeugt. Das bewirkt einen Elektronentransfer vom Werkstück, der zur exakten Entfernung des gewünschten Materials notwendig ist.
Entscheidend im Prozess ist die Form der Kathode: Sie bestimmt die endgültige Form des Werkstücks oder des auf dem Werkstück platzierten Abdrucks (Tomografie).
Um eine konstante Elektrolytqualität und somit gleich gute Leitfähigkeit aufrechtzuerhalten, muss das Material, das während des elektrochemischen Verfahrens abgetragen wird, aus dem Elektrolyt herausgefiltert werden. All das gewährleisten die Maschinen von stoba Customized Machinery.
Wann kommt das elektrochemische Verfahren zur Metallbearbeitung zum Einsatz?
- Bei elektrisch leitenden Werkstoffen
- Für die Bearbeitung von schwer zugänglichen Stellen
- Zum maßgenauen und präzisen Entgraten von Oberflächen
- Zum elektrochemischem Abtragen von Material
- Wenn es um die Herstellung definierter Radien bzw. Kantenbrüche geht
- Für die Bearbeitung dünnwandiger, filigraner und komplexer Werkstücke
- Elektrochemisches Abtragen ist außerdem ideal für Bohrungen von Konturen
Elektrochemisches Entgraten von Metall – ein zuverlässiges Verfahren der Industrie
Das ECM-Verfahren ist so einfach wie genial: Die Kathode von stoba ist so konstruiert, dass sie die Werkstückoberfläche nicht berührt – dadurch tritt kein prozessbedingter Werkzeugverschleiß auf. Außerdem können wir den Abtragprozess durch den Einsatz von eigens entwickelten stoba Generatoren so weit optimieren, dass eine maximale Zeitersparnis bei gleichzeitig höchster Qualität gewährleistet ist. Ein System, mit dem höchste Ansprüche zuverlässig erfüllt werden können.
Welche Vorteile hat ECM Metallbearbeitung gegenüber anderen Metallbearbeitungsverfahren?
- Minimale Prozessdauer, insbesondere durch den Einsatz von Mehrfachvorrichtungen
- Elektrochemisches Abtragen ist besonders effizient bei Komponenten mit komplizierten und schwer zugänglichen Formen
- Gefügebeständigkeit, da keine Berührung vorliegt und die Bearbeitung bei Raumtemperatur stattfindet
- Minimale Bearbeitungstoleranz
- Hohes Reproduktionsvolumen
- Beim elektrochemischen Entgraten entsteht kein verfahrensbedingter Werkzeugverschleiß (Kathoden)
- Sanfte, präzise Übergänge und Kanten ohne Gratbildung
- Sehr hohe Oberflächengüte
