ECM 和 PECM

电化学金属加工 (ECM):适用于各种大小批量生产的边缘加工和表面精加工(从标准系统到全自动专用机床)。

精密电化学金属加工 (PECM):采用摆动式阴极进给,阴极与工件的距离小(约 0.05 毫米),可加工出高精度的几何形状。

 

加工领域:

  • 所有导电材料(各种金属)、淬硬和未淬硬材料
  • 从约 0.05 毫米的断边到任何客户要求或所需的断边
  • PECM 工艺: 表面质量可达 Ra 0.05 µm

 

设备方案:

  • ECM/PECM
  • 部分或全自动

ECM 电化学金属加工:

表面加工中最彻底的工艺

去毛刺、成形、钻孔、横向钻孔、锪孔和沸腾: 电化学金属加工 (ECM) 是各种金属加工工艺的总称。电化学金属加工(ECM)是多种金属加工工艺的总称,同时具有高精度、高可靠性、经济性和清洁性等特点,几乎可以对所有金属(包括高合金材料,如镍基合金、不锈钢合金或淬硬材料)进行简单高效的加工。

 

斯托巴定制机械公司的 ECM 技术–满足各种要求的正确解决方案

当金属工件和部件的高精度、一致性、高质量和快速加工至关重要时,我们的 ECM 技术就会得到应用。

无论工件的复杂程度如何,stoba 的 ECM 机器都能根据客户的愿望和个性化要求调整任何加工过程。

ECM 工艺如何工作?

使用 ECM 时,工件通过阳极溶解金属进行加工。为此,工件(阳极)安装在一个装置上,阴极则充当工具。它通过直流电将电解质液体冲到工件需要加工的地方,从而触发高精度加工过程。在阴极和工件之间的狭窄间隙中会产生电荷。这导致电子从工件中转移,而这正是精确去除所需材料所必需的。

阴极的形状在此过程中至关重要:它决定了工件的最终形状或在工件上留下的印记(层析成像)。

为了保持稳定的电解液质量和良好的导电性,必须将电化学过程中去除的材料从电解液中过滤出来。所有这些都由 stoba 定制机械公司的设备来保证。

异常多样化: ECM 加工的应用可能性

无论工件的复杂程度如何,斯托巴的 ECM 机床都能根据客户的愿望和个性化要求调整任何加工工艺。去毛刺、成型、钻孔或交叉钻孔–我们的技术为每一种应用提供了选择。

ECM 去毛刺
ECM 交叉钻孔
ECM 制模
ECM 钻孔

电化学工艺何时用于金属加工?

  • 用于导电材料
  • 用于加工难以触及的区域
  • 用于对表面进行尺寸精确和精密的去毛刺处理
  • 电化学去除材料
  • 加工确定的半径或断边
  • 用于加工薄壁、精细和复杂的工件
  • 电化学烧蚀也是钻孔轮廓的理想选择

 

电化学去除金属毛刺–业内可靠的工艺

ECM 工艺既简单又巧妙:stoba 阴极的设计使其不接触工件表面,这意味着不会出现与工艺相关的工具磨损。此外,我们还可以通过使用专门开发的 stoba 发生器来优化去除过程,从而在保证最高质量的同时最大限度地节省时间。该系统可以可靠地满足最高要求。

与其他金属加工工艺相比,ECM 金属加工有哪些优势?

  • 最大限度地缩短工艺时间,尤其是通过使用多个设备缩短工艺时间
  • 电化学烧蚀对形状复杂和难以加工的部件尤为有效
  • 结构稳定,因为没有接触且加工在室温下进行
  • 加工公差最小
  • 复制量大
  • 电化学去毛刺过程中不会产生与加工相关的工具磨损(阴极
  • 平滑、精确的过渡和边缘无毛刺
  • 极高的表面质量
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