Výrobci a kupující očekávají bezchybné výrobky. Postupy pro bezproblémové řízení kvality jsou proto v každém odvětví nezbytné. I ty nejmenší vady, jako jsou škrábance, póry, promáčkliny, díry po úderu nebo stopy po nárazu v povrchu, proto mohou vést k nákladným reklamacím, bezpečnostním závadám, funkčním ztrátám, a dokonce k funkčním poruchám. Pokud jsou rozpoznány až později ve výrobním procesu, způsobují vysoké náklady. Složité geometrické nebo bezpečnostně či funkčně kritické součásti musí být rovněž vyráběny spolehlivě a v trvale vysoké kvalitě, aby nebyla poškozena dobrá pověst podniku.
Vyšší kvalita díky automatické optické kontrole
Kontrola miniaturních součástí s různými vlastnostmi povrchu klade vysoké nároky na použitý kontrolní proces: Musí být vysoce produktivní a flexibilní a zároveň maximalizovat kvalitu, stejně jako kontrolovat nákladově efektivně a bez problémů. Složitá geometrie objektů a široká škála vlastností materiálů však stále více omezují konvenční metody optické kontroly: Pokud je například povrchová struktura zkušebního vzorku nepravidelná nebo jeho odrazové vlastnosti značně kolísají, nelze již často spolehlivě odhalit a analyzovat vady, což na jedné straně zvyšuje riziko výskytu vad a na druhé straně podíl pseudovyloučených výrobků při kontrole kvality. Pro výrobce vedou dodatečné navazující manuální kontroly k dodatečným nákladům, kterým by se s optimalizovanými systémy mohl vyhnout. Pokročilé systémy vidění pracují rychle, přesně a objektivně: na základě optimalizovaných technologií poskytují přesné informace bez ohledu na kvalitu povrchu testovaného předmětu – a to i při vysoké propustnosti kontroly a krátké době průchodu.