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stoba制作的技术故事：使用超短脉冲激光器进行激光微加工是实现高精度制造技术的关键
汽车、医疗、航空航天、工具和模具制造等制造业对激光加工的要求不断提高。不断增加的加工量和高精度的加工结果要求采用灵活而精确的加工技术来加工工件。
最高效的烧蚀和最佳的能量密度
超短脉冲激光器有可能在许多领域取代传统的制造工艺。超短脉冲激光可实现以前无法想象的新应用。超短脉冲激光器是脉冲持续时间在皮秒到飞秒范围内的激光器。这些光脉冲的主要特点是峰值强度高，由于具有很强的时间压缩能力，因此可以用很低的输出功率实现峰值强度。这就实现了高精度的材料去除，以及对温度敏感材料的加工，而不会在边缘区域产生热损伤。这也使得 USP 激光器成为加工敏感材料和透明材料的理想选择。
高精度激光加工和自动化
stoba 定制机械公司基于 USP 激光器的激光系统可对金属工件进行精确到微米范围的加工。应用范围非常广泛，从激光烧蚀（如微钻孔和结构加工）到精细切割。
stoba Customised Machinery 将自己视为技术愿景的开发者和个性化生产的质量保证者。公司为客户量身定制激光生产系统，100% 符合客户的应用和要求。根据要求，这些系统以独特的方式将创新技术与高精度生产解决方案相结合。基于需求的自动化解决方案可实现 24/7 顺利的批量生产。”生产最精细的表面结构的要求越来越高，”stoba Customised Machinery 公司的激光技术专家 Simon Mohr 说，”这是传统制造技术无法满足的。”这是传统制造技术达到极限的地方，因为作用在部件上的切削力使得加工特别敏感的几何形状变得困难甚至不可能。当需要加工的材料被认为难以加工时，情况更是如此。”
一体化 – 满足最高要求的激光微加工
FocusONE 五轴联动加工站是 stoba Customised Machinery 高生产率机器的典型代表，它将所有参数集成在一个用户界面（激光、扫描仪、视觉）中，并具有过程监控功能，可减少返工。因此，FocusONE 为激光微加工以及相关的最精细表面结构、高科技材料中难以加工的复杂空腔和孔洞的生产提供了几乎无限的可能性。多年来，飞秒激光和 3D 扫描系统的组合已成功用于燃油喷嘴的微钻孔等批量生产。FocusONE 配备了最先进的硬件和软件组件，在全新水平上保证了最高的加工可靠性和精度。”作为使用短脉冲和超短脉冲激光进行激光微加工的加工设备制造专家，我们为客户提供从应用开发到产品部件批量生产的支持。Simon Mohr 说：”经过深思熟虑、量身定制的机器解决方案和用户友好型软件能够提高性能并降低出错的可能性。